洁净车间装修施工流程需严格遵循行业标准，确保环境洁净度与功能需求。以下为优化后的详细流程及注意事项：
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一、前期准备
1.设计确认
-标准符合性：依据ISO14644（洁净室标准）或GMP（药品生产质量管理规范）设计，明确洁净度等级（如ISO5/Class100）。
-布局优化：规划人流、物流通道，避免交叉污染，设置缓冲间、风淋室等。
2.材料采购
-洁净专用材料：选用抗菌彩钢板、防静电环氧地坪、不锈钢门窗等，确保无尘、耐腐蚀。
3.技术交底
-多方会议：设计方、施工方、业主共同确认施工细节，重点沟通洁净区域密封性要求。
4.现场清理
-污染控制：清理后使用吸尘器及酒精擦拭，设置临时风淋设备控制人员进出。
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二、主体结构施工
1.拆除与加固
-密封处理：拆除后及时封闭孔洞，使用硅胶密封缝隙，防止外部污染渗入。
2.隔断安装
-彩钢板施工：采用企口式连接，接缝处打胶密封，墙角做圆弧处理（R≥50mm）减少积尘。
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三、HVAC与水电工程
1.空调系统安装
-FFU/风管配置：安装高效过滤器（HEPA/ULPA）前进行检漏测试（如PAO法），确保过滤效率≥99.99%。
-风量平衡：调节送、回风比例，保证正压梯度（相邻房间压差≥5Pa）。
2.水电管线
-隐蔽工程：水电管线暗敷，采用不锈钢管道，坡度设计避免积水，插座、开关嵌入式安装。
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四、地面与墙面处理
1.环氧自流平施工
-分层涂装：基面打磨→底涂（渗透增强）→中涂（找平）→面涂（防静电/耐磨），环境温度控制在15-25℃。
2.墙面处理
-洁净涂层：喷涂抗霉涂料，接缝处采用圆弧压条，确保无死角。
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五、设备安装与调试
1.生产设备就位
-防震措施：设备底座加装减震垫，独立基础避免共振，安装后清洁表面。
2.洁净设备安装
-风淋室/传递窗：安装后测试联锁功能，确保两侧门不能同时开启。
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六、验收与验证
1.性能测试
-洁净度测试：使用粒子计数器多点采样，符合ISO等级要求。
-验证文件：执行IQ（安装确认）、OQ（运行确认）、PQ（性能确认），生成报告。
2.整改优化
-动态监测：模拟生产状态进行72小时连续监测，调整空调参数。
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七、维护培训
-SOP制定：编写清洁规程（如每日湿法清洁）、过滤器更换周期（压差监控）。
-应急演练：培训停电、设备故障等突发情况处理流程。
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关键注意事项
-污染控制：施工分段进行，每阶段结束后彻底清洁，使用带HEPA过滤的吸尘器。
-人员管理：施工人员穿戴连体洁净服，经风淋后进入，工具专用并定期消毒。
-环境监控：施工中实时监测温湿度及颗粒物，数据记录备查。
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行业差异调整
-电子行业：侧重防静电，地坪电阻需满足1×10⁶~1×10⁹Ω。
-制药行业：增加微生物检测，墙面材料耐受消毒剂腐蚀。
通过细化流程并强化过程控制，可确保洁净车间满足严苛的生产环境要求，保障产品质量与合规性。
