洁净车间（又称无尘车间、洁净室）的装修设计需结合生产工艺、行业规范及洁净度要求，确保环境可控、安全高效。以下是关键设计要点：
---
一、核心设计原则
1.洁净等级划分
-根据ISO14644或GMP标准确定洁净度等级（如ISO5级、ISO7级），不同区域（生产区、缓冲区、辅助区）设置梯度压差。
-例如：核心生产区正压＞缓冲区＞走廊＞外界。
2.人流物流分离
-人员通道、物料通道独立设计，避免交叉污染；设置换鞋、更衣、风淋室等净化流程。
-物流需经传递窗/气闸室灭菌消毒后进入洁净区。
---
二、建筑与布局
3.空间布局优化
-工艺流程按“U型”或“直线型”布局，减少冗余动线；设备摆放预留维护空间。
-辅助区（空调机房、配电室）尽量靠近洁净区，缩短管道距离。
4.围护结构材料
-墙面/天花板：彩钢板（岩棉夹芯）、不锈钢板或电解钢板，接缝处密封处理。
-地面：环氧树脂自流平、PVC卷材（耐磨、防静电），墙角做圆弧处理便于清洁。
---
三、HVAC系统（核心）
5.空气过滤系统
-三级过滤：初效（G4）→中效（F8）→高效（HEPAH13/H14），末端高效过滤器覆盖率≥30%。
-换气次数：ISO5级需≥200次/h，ISO8级≥15次/h。
6.温湿度与压差控制
-温度：20-24℃（±2℃），湿度：45%-65%（电子行业需更低湿度）。
-相邻洁净区压差≥5Pa，洁净区与非洁净区≥10Pa。
---
四、细节设计
7.防静电与微生物控制
-电子车间需铺设防静电地板，设备接地；制药车间采用圆弧墙角、无死角设计，防止微生物滋生。
8.照明与电气
-LED防尘灯具，照度≥300lux；插座、开关采用嵌入式密封设计。
-备用电源（UPS/发电机）保障关键设备运行。
---
五、验收与维护
9.验收测试项目
-悬浮粒子计数、沉降菌检测、风速风量测试、PAO检漏（高效过滤器完整性）。
10.运维管理
-定期更换过滤器，监测压差/温湿度；制定清洁规程（使用无尘布+专用清洁剂）。
---
案例参考
-电子行业：百级洁净车间，FFU风机过滤单元+高架地板回风。
-制药行业：B级洁净区，采用VHP（汽化过氧化氢）灭菌传递窗。
---
注意事项：
-避免过度设计，根据实际需求平衡成本；
-施工阶段需严格管控扬尘，分阶段验收。
通过以上设计要点，可确保洁净车间满足工艺需求并长期稳定运行。
