净化无尘工程（CleanroomEngineering）是指通过系统化的设计、施工和管理，创造并维持一个受控的洁净环境，以满足特定行业对空气中微粒、温湿度、压力、微生物等参数的严格要求。以下是净化无尘工程的核心内容和技术要点：
---
一、核心目标
-控制微粒：降低空气中的尘埃、颗粒物浓度（如ISO14644标准中的Class等级）。
-控制微生物：在制药、医疗等领域需限制微生物污染（如GMP标准）。
-环境参数稳定：保持恒定的温度、湿度、压差、气流组织等。
---
二、关键设计要点
1.洁净度等级
-按行业需求选择标准（ISO14644-1/GMP/FederalStandard209E）：
-ISOClass1~5（超高标准，适用于半导体、精密电子）。
-ISOClass6~8（制药、生物实验室）。
-ISOClass9（常规工业净化）。
2.空气处理系统（HVAC）
-高效过滤器（HEPA/ULPA）：过滤≥0.3μm颗粒，效率达99.97%~99.9995%。
-气流组织：层流（单向流，适合高洁净区域）或乱流（非单向流）。
-压差控制：洁净区＞非洁净区（正压），污染区需负压隔离（如生物安全实验室）。
3.建筑与材料
-围护结构：光滑、不产尘的材质（彩钢板、不锈钢、环氧树脂地面）。
-密闭性：减少接缝，避免空气渗漏。
-防静电处理：电子行业需防静电地板/墙面。
4.设备与工具
-风淋室：人员/物料进入前的净化通道。
-传递窗：物料传递时避免交叉污染。
-FFU（风机过滤单元）：补充局部高洁净度需求。
---
三、施工流程
1.方案设计：根据工艺需求确定洁净度、平面布局、气流模型。
2.结构施工：
-安装防尘隔墙、吊顶、高架地板。
-铺设防静电或自流平地面。
3.空调与过滤系统安装：
-空调机组、风管、高效送风口、排风系统。
-安装压差传感器和温湿度控制器。
4.设备调试与验收：
-测试气流速度、压差、洁净度（粒子计数器检测）。
-验证微生物限值（浮游菌/沉降菌）。
---
四、行业应用
1.电子/半导体：芯片制造、液晶面板生产（Class1-5）。
2.医药/医疗：无菌制剂车间、手术室、实验室（GMPClassA/B/C/D）。
3.生物科技：细胞培养、基因工程（需生物安全防护）。
4.食品饮料：无菌灌装、包装车间。
5.科研：纳米材料、航天精密器件研发。
---
五、维护与管理
1.日常监测：定期检测粒子数、温湿度、压差。
2.清洁规范：
-使用无尘布、专用清洁剂。
-禁止带入非净化物品。
3.人员培训：穿戴洁净服、风淋程序、操作规范。
4.系统维护：更换过滤器、检修空调机组。
---
六、常见问题
-能耗高：可通过变频风机、热回收技术优化。
-交叉污染：合理分区（人流/物流分离）、设置缓冲间。
-维护成本：定期制定预防性维护计划。
如需具体应用方案（如电子厂或手术室设计），可进一步提供需求细节，以便针对性解答！
