无尘车间（洁净室）的净化设备是实现环境洁净度的核心设施，主要用于控制空气中的微粒、有害气体、细菌及温湿度等参数。以下是无尘车间常见的净化设备及其关键功能：
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一、核心净化设备
1.空气过滤系统
-初效过滤器：过滤空气中5μm以上的颗粒（如粉尘、纤维），用于初级保护。
-中效过滤器：过滤1-5μm的颗粒，保护高效过滤器并延长其寿命。
-高效过滤器（HEPA）：过滤0.3μm颗粒的效率达99.97%以上（EN1822标准）。
-超高效过滤器（ULPA）：过滤0.12μm颗粒的效率达99.9995%以上，适用于更高洁净度需求（如Class100或ISO5级）。
2.送风与回风系统
-层流送风装置：通过顶部FFU（风机过滤单元）或风管送风，确保空气单向流动（垂直/水平层流）。
-回风系统：带过滤功能的回风口，配合压差控制系统维持洁净区与非洁净区的压差。
3.空调系统（HVAC）
-控制温度（通常20-24℃）、湿度（40-60%RH）、空气流速（0.3-0.5m/s），并通过多级过滤实现空气循环净化。
-配备冷热盘管、加湿器、除湿机等组件。
4.静电除尘设备
-利用静电场吸附亚微米级颗粒，适用于对化学污染物敏感的环境。
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二、辅助净化设备
1.风淋室（AirShower）
-人员/物料进入洁净区前通过高速洁净气流去除表面颗粒。
2.传递窗（PassBox）
-带有双层门和过滤系统的通道，避免物料传递时污染。
3.洁净工作台（CleanBench）
-提供局部ISO5级洁净环境，适用于高精度操作（如实验或装配）。
4.自净器（Self-Cleaner）
-内置风机和过滤器，用于低等级洁净室的快速净化。
5.臭氧发生器
-杀菌消毒，适用于医药、食品行业的洁净车间。
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三、环境监测与控制设备
1.压差监测系统
-实时监控不同洁净区域的压差（如正压保持10-30Pa），防止交叉污染。
2.粒子计数器
-检测空气中颗粒物浓度（按ISO14644标准分类）。
3.温湿度传感器
-确保环境参数符合工艺要求。
4.微生物采样器
-用于医药、生物实验室的细菌监测。
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四、行业应用差异
1.半导体/电子行业
-侧重防静电、超细颗粒控制（ULPA过滤+FFU系统）。
2.医药行业
-需灭菌（如臭氧/紫外线）和GMP认证的洁净设备。
3.生物实验室
-负压设计防止病原体泄漏，配备高效HEPA和生物安全柜。
4.食品/化妆品行业
-注重湿度控制和微生物抑制。
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五、选择与维护要点
1.选型建议
-根据洁净度等级（如ISO1-9级）和行业标准选择设备。
-匹配风量计算（换气次数）、能耗、维护成本。
2.维护措施
-定期更换过滤器（初效1-3月，高效1-3年）。
-清洁送风口、风淋室喷嘴，监测压差和粒子浓度。
-每年进行PAO（气溶胶）测试验证过滤器密封性。
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六、技术发展趋势
-模块化设计：FFU+干盘管系统降低能耗。
-智能化监控：物联网（IoT）实时采集数据并自动调节。
-节能技术：变频风机、热回收装置降低运行成本。
合理配置净化设备是无尘车间实现高效、稳定运行的关键。建议根据具体工艺需求，结合专业洁净室设计规范（如ISO14644、GB50073）进行系统规划。
