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工程无尘车间净化_工程无尘车间净化方案

发布时间:2025-06-21 15:30:46人气:

       工程无尘车间净化的核心在于通过系统化设计和严格管理,实现洁净度、温湿度等环境参数的精准控制。以下是关键步骤和注意事项的清晰总结:

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       一、核心目标与标准

       1.洁净度等级

       根据ISO14644分级(如ISO5级对应Class100),结合行业需求(如半导体要求ISO3-5级,医药行业ISO5-8级)选定等级。

       2.控制参数

       -颗粒物(粒径≥0.1μm/0.5μm)

       -微生物(医药/生物实验室需符合GMP要求)

       -温湿度(±1℃精度,湿度40%-60%常见)

       -压差(相邻区域压差≥5-15Pa)

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       二、净化系统设计要点

       1.空气过滤系统

       -三级过滤:初效(G3-G4)→中效(F5-F9)→高效(HEPA/ULPA,H13-U15)。

       -风机机组(FFU):适用于局部高洁净区域(如操作台)。

       2.气流组织

       -单向流(层流):顶部送风,底部回风,适用于高级别洁净区(如ISO3-5级)。

       -非单向流(乱流):适用于低级别区域,通过稀释降低颗粒浓度。

       3.压差控制

       -洁净区对非洁净区保持正压,有毒区域保持负压。

       -使用压差传感器联动风量调节阀。

       4.空调与温湿度

       -采用净化空调机组(MAU+FFU+DCC),配备冷热盘管和加湿系统。

       -精密制冷确保温湿度波动≤±1℃/±5%RH。

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       三、施工与材料选择

       1.围护结构

       -墙面/天花板:彩钢板、不锈钢板,接缝处密封胶处理。

       -地面:环氧自流平、PVC卷材(耐磨、抗静电)。

       -门窗:双层中空玻璃,气密性设计,安装闭门器。

       2.配套设施

       -风淋室:人员进出时风速≥20m/s,吹扫时间≥15秒。

       -传递窗:带紫外杀菌和互锁功能,减少物料带入污染。

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       四、运行管理规范

       1.人员管控

       -穿戴无尘服(连体式)、口罩、手套,经风淋室进入。

       -禁止携带非必要物品,定期进行洁净意识培训。

       2.清洁与监测

       -每日清洁:使用超细纤维布和专用清洁剂。

       -实时监测:粒子计数器、浮游菌采样仪,数据接入中央控制系统。

       -过滤器更换:初效每3个月,高效每1-2年,依据压差报警或检测结果。

       3.验证与维护

       -年度验证:第三方检测洁净度、气流流型、自净时间等。

       -预防性维护:定期检查风机、传感器、密封性。

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       五、常见问题与优化

       1.能耗优化

       -采用变频风机、热回收装置(如转轮热交换)。

       -分区控制:核心区独立调控,非核心区降级运行。

       2.成本控制

       -合理分区:仅关键工序区域设计高级别洁净度。

       -模块化施工:预制洁净室组件缩短工期。

       3.故障应对

       -备用电源:UPS或发电机保障风机运行。

       -冗余设计:关键设备(如FFU)N+1备用。

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       六、行业应用示例

       -半导体:ISO3级(Class1),控制分子级污染物(AMC)。

       -医药灌装线:ISO5级(Class100),配合A级层流罩。

       -锂电池车间:控制湿度≤20%RH,防静电地面。

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       通过系统化设计和严格管理,无尘车间能有效保障精密制造与研发环境。方案需根据具体需求定制,兼顾技术可行性与经济性。

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