在无尘车间（洁净室）的装修中，流量控制是确保洁净度、温湿度和压力稳定的核心要素，主要涉及空气流量、人员流动、物料流动以及施工流程的管理。以下是关键要点：
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一、空气流量控制
1.气流组织形式
-层流（单向流）：适用于高洁净等级（如ISO5级及以上），气流平行单向，常见于手术室、芯片车间。
-乱流（非单向流）：通过高效过滤器均匀送风，适用于中低洁净度区域（如ISO6-8级）。
2.换气次数与风速
-换气次数：根据洁净等级调整（如ISO5级需≥300次/小时，ISO7级≥60次/小时）。
-风速：层流区垂直风速通常为0.3-0.5m/s，水平层流0.4-0.6m/s。
3.压差控制
-洁净区与非洁净区压差≥5Pa，不同洁净级别之间≥10Pa，防止污染物倒灌。
-采用变频风机或定风量阀（CAV）调节压差。
4.高效过滤器（HEPA/ULPA）
-HEPA过滤器效率需≥99.99%（对0.3μm颗粒），ULPA≥99.9995%。
-安装后需进行PAO/DOP检漏测试。
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二、人员与物料流动管理
1.人员进出流程
-更衣程序：一更（换鞋、洗手）、二更（穿洁净服）、风淋室（风速≥20m/s，时间≥15秒）。
-人数限制：根据车间面积和洁净度，控制同时作业人数。
2.物料传递
-通过传递窗（带紫外杀菌或层流保护）进出，避免直接开门。
-物料表面需清洁消毒，包装材料需无尘。
3.动线规划
-人流、物流通道分开，避免交叉污染。
-设置缓冲间或气闸室，维持压差稳定。
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三、施工流程与材料管理
1.施工阶段流量控制
-分区施工：按洁净等级由高到低逐步施工，防止交叉污染。
-封闭管理：施工区与已完成区域隔离，使用塑料帘或临时墙体。
2.材料运输
-材料进场前清洁，通过专用通道运输，避免扬尘。
-优先选用不产尘材料（如彩钢板、环氧树脂地面）。
3.设备安装
-空调系统（AHU）、FFU等设备需提前规划安装位置，确保气流覆盖。
-管道焊接、打胶等产尘工序需在封闭环境下完成。
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四、检测与验证
1.验收测试
-洁净度测试：粒子计数器检测悬浮粒子浓度（按ISO14644标准）。
-风速与换气次数：使用风速仪测量送风口风速。
-压差与泄漏测试：确认压差梯度及过滤器密封性。
2.动态模拟
-模拟人员操作、设备运行时的气流扰动，优化布局。
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五、运维阶段流量维护
1.定期监测
-每日记录压差、温湿度；每月检测洁净度。
-高效过滤器每6-12个月更换或检漏。
2.人员培训
-规范操作流程，避免因人为动作破坏气流平衡。
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六、常见问题与解决
-洁净度不达标：检查过滤器密封性、换气次数是否足够。
-压差波动：调节送回风量或检查门禁密闭性。
-交叉污染：优化人流/物流动线，增加缓冲区域。
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无尘车间装修需从设计、施工到运维全流程把控“流量”，确保达到洁净度要求。建议委托专业洁净工程公司，结合具体行业标准（如GMP、ISO14644）制定方案。
