洁净车间无尘服的清洗是维持高洁净环境的重要环节，需遵循严格流程以确保其防尘、抗静电及无菌性能。以下是详细的清洗流程及注意事项：
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一、清洗前准备
1.预处理检查
-检查破损：剔除破损、开线或老化的无尘服，根据企业标准决定是否修补或报废。
-分类管理：按洁净级别（如ISO5级/6级）、颜色或部门分类，避免交叉污染。
-记录追踪：记录每件服装的编号、使用历史及清洗次数，形成可追溯档案。
2.预处理清洁
-使用洁净吸尘器或压缩空气去除表面大颗粒污染物。
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二、专业清洗流程
1.设备与水质
-专用洗衣机：选用无尘工业洗衣机，避免纤维脱落。
-纯水/去离子水：减少杂质残留，部分行业需搭配电阻率检测。
2.洗涤剂选择
-中性或弱碱性低泡配方，无荧光剂/增白剂。必要时进行残留检测。
3.温度与程序
-水温通常≤60℃（高温灭菌需根据面料耐受性调整，避免损坏防静电涂层）。
-多次漂洗确保无洗涤剂残留。
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三、后处理步骤
1.脱水与烘干
-低速脱水减少褶皱，避免纤维损伤。
-烘干温度≤70℃，使用HEPA过滤送风系统，部分材料需避免高温影响静电性能。
2.灭菌处理（按需）
-医药/生物行业：高温蒸汽（121℃,30分钟）或伽马射线灭菌。
-电子行业：侧重微粒控制，可能省略灭菌。
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四、质量检测
1.粒子计数测试
-使用粒子计数器检测表面颗粒数，符合ISO14644标准（如ISO5级≤29,000particles/m³）。
2.微生物检测
-制药行业需进行菌落总数、内毒素测试。
3.目检与功能测试
-检查污渍、破损，测试防静电性能（表面电阻1×10⁶~1×10⁹Ω）。
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五、包装与存储
1.洁净包装
-双层包装（初包装+真空密封），材料需防静电或抗菌（如医疗级聚乙烯袋）。
2.存储环境
-洁净室（温湿度控制：22±2℃，湿度40-60%），避免紫外线直射。
3.标识管理
-标注清洗日期、有效期、灭菌批号及使用区域。
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六、维护与更换
-定期评估：每3-6个月测试防尘/静电性能，清洗次数达50-100次后强制更换。
-异常处理：污染或性能不达标的无尘服立即停用。
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七、注意事项
-人员培训：操作员需接受洁净服处理规范培训。
-分区清洗：与非洁净区衣物分开处理，防止交叉污染。
-合规参考：遵循GMP、ISO14644或企业SOP，定期审计流程。
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通过以上步骤，可确保无尘服在洁净车间中发挥最佳防护作用，同时延长使用寿命。企业应根据行业特性细化标准，并借助自动化管理系统提升效率。
