洁净车间的无尘衣（又称洁净服、防尘服）是用于高洁净度环境中防止人体皮屑、毛发、纤维或微粒污染的特殊防护服装，广泛应用于半导体、生物制药、医疗器械、精密制造等领域。以下是关于洁净车间无尘衣的详细介绍：
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一、洁净车间无尘衣的核心功能
1.防尘隔离
-阻止人体产生的微粒（皮屑、头发等）和衣物自身脱落的纤维污染洁净环境。
-有效降低微生物（如细菌、真菌）在空气中的扩散。
2.防静电
-采用防静电纤维或导电丝，避免静电吸附微粒或引发电子元件损坏。
3.密封性设计
-通过连体式结构、紧密袖口/脚口、拉链或粘扣带等，减少外界污染物侵入。
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二、无尘衣的类型与材质
1.常见类型
-连体式：覆盖全身（从头到脚），密封性高，适合Class1000及以上的高洁净车间。
-分体式：上下分离，穿戴方便，常用于Class10000或更低洁净度的环境。
-带帽兜/口罩：进一步降低头部和呼吸产生的污染。
2.材质要求
-聚酯纤维（涤纶）：低发尘、抗静电处理，主流选择。
-导电纤维：混织导电丝（如碳纤维）实现静电释放。
-覆膜材料：表面涂覆聚氨酯等，提升防尘性能。
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三、洁净服的分级标准
无尘衣需符合洁净车间等级要求，不同标准对应不同防护级别：
-ISO14644标准：
-ISOClass5（Class100）：需高密封性连体服。
-ISOClass7（Class10,000）：分体式或连体式均可。
-GMP要求：制药行业需满足A/B级或C/D级洁净服的防尘和灭菌标准。
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四、无尘衣的穿着规范
1.穿戴流程
-更衣前：洗手、吹淋（风淋室去除表面微粒）。
-顺序：先穿鞋套→下装→上装→帽子→口罩→手套（逐层密封）。
2.禁止带入物品
-手表、首饰、手机等可能产生污染或静电的物品不得带入洁净区。
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五、维护与保养
1.清洗
-需用专业洁净服清洗设备，避免普通洗衣机的二次污染。
-清洗剂需无残留，不可使用柔顺剂（可能破坏防静电性能）。
2.消毒与灭菌
-根据行业要求，采用高温灭菌（如制药行业）或紫外线消毒。
3.存放
-洁净服应悬挂或密封存放于洁净柜中，避免折叠污染。
4.定期更换
-依据使用频率和车间要求，一般每6个月至1年更换，破损或性能下降时需立即更换。
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六、注意事项
1.禁止自行修改：如剪裁、缝补可能破坏防静电或密封性能。
2.破损处理：发现衣物破损或导电丝断裂需及时更换。
3.人员培训：操作人员需接受洁净服穿戴和洁净车间规范的培训。
4.监测系统：车间内可安装颗粒计数器、静电检测仪等设备，确保洁净服有效性。
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七、应用场景
-半导体/电子行业：防静电、防微粒污染。
-制药/生物实验室：无菌要求高，需灭菌处理。
-食品加工：防止微生物污染。
-光学元件生产：避免微小颗粒影响产品良率。
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通过合理选择、规范使用和维护无尘衣，能显著降低洁净车间的污染风险，保证产品质量和生产安全。
