无尘车间（洁净室）的净化安装是一个系统工程，涉及设计、施工、设备安装、测试等多个环节，需要严格遵循行业标准（如ISO14644、GMP等）。以下是关键步骤和注意事项：
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一、规划与设计
1.明确需求
-用途：医药、半导体、精密制造或生物实验室等不同行业对洁净度（ISO1-9级）要求差异较大。
-环境参数：温度（通常20-24℃）、湿度（40-60%）、洁净度等级（如ISO5级）、换气次数、压差等。
-布局：分区设计（更衣区、缓冲区、核心生产区），人流物流分开，减少交叉污染。
2.空气处理方案
-空调系统：采用新风机组+高效过滤系统，合理设计送回风路径。
-空气流向：可选择单向流（层流）或非单向流（乱流），根据洁净度要求调整。
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二、施工与安装
1.建筑结构
-围护材料：防静电环氧树脂地面、彩钢板墙面、铝合金或不锈钢吊顶，接缝处密封处理。
-气密性：门窗、穿墙管道需严格密封，避免漏风或颗粒渗入。
2.净化设备安装
-高效过滤器（HEPA/ULPA）：安装在送风末端（天花板或静压箱内），确保无泄漏。
-FFU（风机过滤单元）：适用于局部高洁净区域（如ISO3-5级），灵活控制气流。
-风淋室/传递窗：作为人/物流的净化通道，减少外部污染进入。
-洁净空调机组（AHU）：集成初效、中效、高效过滤段，控制温湿度和压力。
3.压差控制
-正压设计：核心区＞缓冲区＞外部，压差梯度通常为5-15Pa，防止污染扩散。
-负压设计：用于生物安全实验室或危险品操作区域。
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三、关键系统调试
1.风量平衡
-调整送风、回风、排风量，确保压差和换气次数达标。
2.洁净度测试
-粒子计数：使用激光粒子计数器检测悬浮粒子浓度（如ISO5级要求≥0.5μm粒子≤3,520个/m³）。
-微生物检测（医药行业适用）：采样检测浮游菌、沉降菌是否符合GMP标准。
3.验收标准
-依据行业规范（如ISO14644-1、GB50472等），出具第三方检测报告。
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四、日常运维
1.设备维护
-定期更换初效（1-3个月）、中效（6-12个月）、高效（1-3年）过滤器。
-监测压差、温湿度，及时校准传感器。
2.清洁制度
-使用无尘抹布、专用清洁剂，避免扬尘。
-人员穿戴洁净服、手套、口罩，经风淋后方可进入。
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五、常见问题与优化
-能耗控制：优化空调系统变频运行，减少换气次数浪费。
-静电控制：地面和设备需防静电处理，湿度不足时加装电离器。
-噪音管理：选择低噪音风机，加装消声器。
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六、成本参考
-造价因洁净等级而异，举例：
-ISO7级（万级）：约3000-5000元/㎡
-ISO5级（百级）：约8000-12000元/㎡
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注意事项：建议与专业净化工程公司合作，从设计到验收全程把控，确保符合法规并满足长期生产需求。
