以下是针对无尘净化车间设计的系统性方案，涵盖核心要素和分步实施计划：
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无尘净化车间设计方案
一、前期需求确认
1.行业属性：电子制造/医疗器械/生物制药/光学/食品（不同行业洁净度等级要求差异大）
2.洁净度等级：根据ISO14644-1标准确定（例如ISO5级、ISO7级等）和GMP要求
3.功能分区：明确核心生产区、更衣区、物料缓冲区的布局
4.控制参数：
-温度：20-24℃（±2℃）
-湿度：45-65%RH（根据工艺调整，如医药行业可能需更低湿度）
-压差梯度：洁净区对非洁净区维持≥10Pa正压
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二、核心设计要素
1.空气净化系统：
-气流模式：
-高等级（ISO5级以下）：垂直/水平单向流层流系统
-中低等级：非单向流（乱流）
-过滤方案：
-三级过滤：初效（G4级）→中效（F8级）→高效（HEPAH13/H14）
-末端FFU（FanFilterUnit）布局密度：根据区域洁净度调整
-换气次数：
-ISO5级：≥400次/小时
-ISO7级：15-25次/小时
2.围护结构：
-墙体/吊顶：50/100mm厚岩棉彩钢板（防火A级），圆弧角处理
-地面：2-3mm环氧自流平（防静电型可选）
-门窗：双层中空密闭窗，气密门+自动闭门器
3.温湿度控制：
-组合式空调机组（MAU+FFU+干盘管）
-精密空调（±1℃精度），配湿度传感器联动控制
4.防交叉污染设计：
-人流通道：换鞋→一更→二更→风淋室（进入洁净区）
-物流通道：货淋室→传递窗（带紫外灭菌）
-缓冲区压差控制：走廊→功能间阶梯压差
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三、关键设备选型
1.净化设备：
-FFU风机过滤单元（覆盖率≥30%，风量1200-2400m³/h）
-风淋室（双门互锁，风速≥20m/s，不锈钢材质）
-传递窗（带UV灯，可设置双门电子互锁）
2.监测系统：
-尘埃粒子计数器（在线/离线监测PM0.3-PM5颗粒）
-压差传感器（数字显示，超限报警）
-温湿度监控仪（数据存储与远程传输功能）
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四、施工与验收
1.施工步骤：
1.钢结构主体搭建→2.彩钢板隔断安装→3.风管及设备就位→
4.环氧地面施工→5.电气系统安装→6.系统调试
2.验收标准：
-悬浮粒子浓度检测（静态/动态）
-高效过滤器PAO检漏测试（泄漏率≤0.01%）
-气流流向可视化验证（烟雾试验）
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五、预算分项（参考）
|项目|单价范围（元/㎡）|备注|
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|彩钢板隔断|300-600|含保温层及安装费|
|环氧自流平地面|150-300|防静电型价格+30%|
|净化空调系统|800-1500|含风管/机组/控制系统|
|FFU单元|2000-4000/台|覆盖率决定总数量|
|风淋室|2-5万/台|双人双吹型号|
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六、注意事项
1.工艺设备发热量：精密设备需额外计算空调冷负荷
2.应急电源：建议配置UPS保障风机不间断运行
3.后期维护：
-初效过滤器1-3月更换，高效过滤器2-3年更换
-定期检测风量/压差/洁净度
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如需进一步深化设计，请提供具体车间尺寸图纸及工艺设备清单，可细化HVAC系统计算与平面布局优化。
