无尘室（洁净室）是高度控制环境中微粒、温湿度、压差、微生物等参数的封闭空间，广泛应用于电子、半导体、医药、生物科技、精密制造等领域。其施工需严格遵循洁净工程标准（如ISO14644、GB50073），以下从设计到施工的关键步骤和技术要点进行说明：
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一、前期规划与设计
1.洁净度等级划分
-根据ISO14644标准，确定无尘室级别（ISOClass1-9），如：
-ISO5级（百级）：芯片制造、精密光学；
-ISO7级（万级）：医药生产、医疗设备；
-需明确温度（通常20-24℃）、湿度（45%-60%）、压差（5-15Pa梯度）等参数。
2.布局设计
-功能分区：人流/物流通道分离，设置缓冲间、风淋室、更衣区；
-气压梯度：核心区＞走廊＞更衣区＞普通区域，防止外界污染；
-材料选择：墙面/天花采用电解钢板或彩钢板，地面使用PVC卷材或环氧自流平，接缝需密闭。
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二、施工关键技术
1.围护结构施工
-墙体与吊顶：采用双层防火彩钢板，接缝处使用硅胶密封，避免积尘；
-门窗：密闭型材料，窗框四角需圆弧处理，门带闭门器和密封条。
2.高效空气过滤系统
-FFU（风机过滤单元）：顶部安装HEPA（高效）或ULPA（超高效）过滤器；
-气流组织：单向流（垂直/水平层流）或非单向流（紊流），确保空气循环覆盖全区域；
-新风系统：预过滤（初效+中效）及温湿度预处理，降低主过滤器负担。
3.地面与防静电处理
-环氧自流平：无缝隙、耐磨、易清洁；
-防静电地板：添加导电材料（碳纤维或铜箔），电阻值需控制在10⁵-10⁹Ω；
-圆弧处理：墙与地面连接处采用R≥30mm圆弧角，避免积灰死角。
4.管道与设备安装
-风管：内壁需光滑，安装后需分段进行漏风检测（漏风率≤1%）；
-水电管路：隐蔽式安装，穿墙部位密封处理；
-洁净设备：设备基座需防震，运行时振动值需符合标准（如≤3μm/s）。
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三、污染物控制措施
1.人员与物料管控
-人员需穿戴洁净服（Class1000以下需连体服），通过风淋室吹扫≥15秒；
-物料进入需在传递窗内进行表面消毒或双层包装拆除。
2.施工过程清洁管理
-分阶段清洁：粗施工→精细施工→全面清洁（真空吸尘+无尘布擦拭）；
-禁止扬尘作业：墙体切割、焊接等需在外部完成或使用吸尘工具。
3.微生物控制（制药行业）
-安装紫外线消毒灯或臭氧发生器；
-墙面/地面使用抗菌涂层。
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四、检测与验收
1.洁净度测试
-粒子计数器检测：按ISO标准对≥0.3μm/0.5μm粒子数采样；
-微生物采样：采用沉降菌法或浮游菌法（医药行业强制要求）。
2.系统性能验证
-风速与换气次数：单向流区域风速需达0.3-0.5m/s；
-压差测试：相邻区域压差≥5Pa；
-泄漏测试：HEPA/ULPA过滤器检漏（PAO气溶胶法）。
3.文件交付
-提供洁净室竣工图、检测报告、操作SOP及维护手册。
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五、常见问题与解决方案
-洁净度不达标：排查过滤器密封性、气流死角或施工残留污染；
-压差失衡：调整新风/排风量或检查门缝密闭性；
-静电积聚：检查接地系统或增加离子风机。
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无尘室施工需结合工艺需求、行业标准和持续维护，建议选择具备ISO认证的洁净工程公司，并在施工中全程监控污染风险，确保交付后长期稳定运行。
