无尘洁净车间中的传递窗（Pass-ThroughWindow）是一种关键设备，用于在不同洁净等级区域之间安全传递物品，同时防止交叉污染和洁净环境破坏。以下是关于传递窗的详细解析，涵盖功能、类型、设计要点及使用注意事项：
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一、传递窗的核心功能
1.洁净隔离
-通过物理隔离（双门互锁设计）防止不同洁净区域直接连通，维持压差和气流稳定性。
-减少人员频繁进出洁净区带来的污染风险。
2.物品消毒/自净
-部分传递窗配备紫外线（UV-C）、臭氧消毒或高效过滤器（HEPA/ULPA），对传递物品表面进行净化处理。
-自净型传递窗通过内部循环气流清除颗粒物，确保物品进入高洁净区前的清洁度。
3.流程控制
-可集成传感器、PLC控制或扫码系统，实现传递过程的记录与追溯（适用于GMP或ISO标准场景）。
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二、传递窗的主要类型
|类型|适用场景|特点|
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|普通机械互锁型|低风险区域间传递（如包装区到外包区）|基础双门互锁，无净化功能，成本低。|
|紫外线消毒型|对微生物有控制要求的场景（如实验室）|内置UV灯，消毒时间可调（通常15-30分钟），需定期检测紫外线强度。|
|HEPA自净型|高洁净度区域（如ISO5级车间）|内置风机+高效过滤器，换气次数≥20次/小时，洁净度可达Class100以下。|
|气闸式传递窗|生物安全实验室、隔离病房|带气密密封和压差控制，可配置VHP（过氧化氢蒸汽）灭菌，安全性极高。|
|防静电型|电子、半导体车间|材质导电，表面电阻≤10^6Ω，防止静电吸附颗粒。|
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三、关键设计要点
1.结构材料
-主体：304/316不锈钢（耐腐蚀、易清洁），观察窗使用双层钢化玻璃或防爆PC板。
-密封条：硅胶（耐老化，气密性佳）。
2.净化系统
-HEPA过滤器效率：H13（对0.3μm颗粒过滤效率99.97%）或更高。
-紫外线波长：253.7nm，强度≥70μW/cm²（需定期检测，寿命约8000小时）。
3.互锁机制
-机械互锁：确保一侧门开启时另一侧无法打开。
-电子互锁：可联动车间控制系统，记录开关门次数及时间。
4.控制系统
-基础款：按钮开关+计时器。
-高端款：触摸屏+物联网（远程监控、报警提示）。
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四、安装与使用规范
1.安装要求
-位置：避开洁净室主要气流路径，靠近传递频次高的区域。
-嵌入墙体时需确保气密性，周边用环氧树脂胶密封。
2.操作流程示例
-步骤1：外侧放入物品→关闭外侧门→启动UV消毒或自净程序（如10分钟）。
-步骤2：内侧人员收到完成信号后开门取物，全程避免同时开门。
3.维护要点
-每月：清洁内壁、检查密封条。
-每季度：检测紫外线强度，更换预过滤器。
-每年：更换HEPA过滤器并做PAO检漏测试。
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五、选型建议
1.根据洁净等级选择
-ISO8-7级（十万级/万级）：普通UV消毒型。
-ISO6-5级（千级/百级）：HEPA自净型+电子互锁。
2.特殊需求适配
-传递大型设备：定制尺寸（如1200×800×800mm）+承重加强结构。
-无菌环境：配置VHP灭菌模块，材料可耐受高温高压。
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六、常见问题与解决
-问题1：传递窗内部有积尘
解决：检查过滤器是否堵塞，增加自净时间或更换高效过滤器。
-问题2：互锁失灵导致双门可同时开启
解决：检查电磁锁或机械卡扣，校准传感器灵敏度。
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七、行业标准参考
-ISO14644-1：洁净室悬浮粒子浓度分级。
-GMP附录1：制药行业无菌生产规范，要求传递窗具备可验证的消毒效果。
-IEST-RP-CC028：传递窗性能测试指南。
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通过合理选型和规范使用，传递窗能显著提升洁净车间的操作效率与污染控制能力。建议在采购前与供应商明确技术参数，并进行现场验证测试（如粒子计数器检测自净效果）。
