无尘净化洁净车间（洁净室）的施工是一项涉及多专业、高标准的系统工程，需要严格遵循洁净室设计规范（如ISO14644、GMP标准等）。以下是施工的关键步骤和注意事项：
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一、前期准备阶段
1.明确需求与标准
-确定洁净度等级（如ISO1-9级、百级/千级/万级等）。
-确定温湿度控制、压差要求、气流组织（单向流/非单向流）。
-明确行业特殊要求（如制药行业GMP、电子行业防静电等）。
2.设计方案确认
-由专业设计团队完成布局规划（人物流分离、功能分区）。
-确定净化空调系统（HVAC）、空气过滤方案（初效、中效、高效过滤器HEPA/ULPA）。
-地面、墙面、吊顶材料选择（防尘、耐腐蚀、易清洁材质，如彩钢板、环氧地坪）。
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二、施工流程
1.现场基础施工
-建筑结构：墙体、地面、天花板施工，确保气密性（无缝隙、无死角）。
-防震处理：精密设备区域需做减震基础。
-预埋管线：提前规划水电、通风、气体管道等隐蔽工程。
2.净化围护结构安装
-墙面/吊顶：采用双层彩钢板或玻镁板，接缝处用密封胶处理。
-地面：环氧自流平或PVC地板，确保无尘、抗静电。
-门窗：气密型净化门、双层玻璃观察窗。
3.净化空调系统安装
-安装HVAC系统：包括送风机组、回风系统、排风系统。
-过滤器安装：按初效→中效→高效顺序配置，高效过滤器需检漏测试。
-气流组织：设计合理送风口和回风口位置，确保气流均匀（如层流或乱流）。
4.电气与自控系统
-照明：采用洁净室专用LED灯具（防尘、易清洁）。
-弱电系统：安装温湿度传感器、压差传感器、粒子计数器等。
-自动化控制：集成空调、压差、报警系统，实现实时监控。
5.设备与配套设施安装
-工艺设备：根据生产需求安装（如风淋室、传递窗、洁净工作台）。
-给排水：纯水系统、废水处理管道（需防泄漏）。
-防静电措施：铺设导电地板、接地系统。
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三、测试与验收
1.洁净度测试
-使用粒子计数器检测悬浮粒子浓度，验证是否符合ISO等级。
-高效过滤器检漏（PAO/DOP测试）。
-气流速度与均匀性测试。
2.环境参数验证
-温湿度稳定性测试。
-压差控制（不同区域压差≥5Pa）。
-噪声、照度、防静电性能检测。
3.文件与认证
-提供施工图纸、设备清单、操作手册。
-第三方机构验收（如GMP认证、ISO14644合规性报告）。
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四、关键注意事项
1.材料选择
-避免产尘材料（如木材、普通石膏板）。
-优先选用不锈钢、阳极氧化铝等耐腐蚀材质。
2.施工过程控制
-分阶段施工，避免交叉污染。
-施工人员穿戴洁净服，工具设备需清洁。
3.后期维护
-定期更换过滤器，清洁空调系统。
-监测环境参数，定期进行再验证。
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五、常见问题
-洁净度不达标：检查过滤器密封性、气流组织或围护结构泄漏。
-压差异常：调整送风/回风比例或检查门缝密封。
-静电干扰：加强接地或使用离子风机。
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通过严格遵循设计规范、精细化施工和系统化测试，可确保无尘车间达到预期洁净度要求。建议选择有洁净室施工经验的承包商，并全程参与监理与验收。
