洁净车间装修是一项高度专业化的工程，需严格遵循洁净度、气流组织、材料选型等标准（如ISO14644、GMP等）。以下是典型工艺流程及关键要点：
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一、前期规划与设计
1.需求分析
-明确用途（医药、电子、生物实验室等）、洁净等级（ISO5级至9级）、温湿度控制范围。
-确定人流/物流通道、设备布局、净化区域与非净化区域的隔离方案。
2.方案设计
-采用“单向流”或“非单向流”气流模型，计算换气次数（如ISO5级需≥240次/h）。
-选择高效过滤器（HEPA/ULPA）等级及安装位置，设计正压梯度（相邻房间压差≥5Pa）。
-规划防静电、耐腐蚀材料（如彩钢板、环氧树脂地坪）及密封结构。
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二、主体结构施工
1.围护结构
-墙体：采用50mm/75mm厚双面玻镁岩棉彩钢板，接缝处用硅胶密封，阴阳角做圆弧处理（R≥50mm）减少积尘。
-天花板：安装FFU（风机过滤单元）或满布高效过滤器，搭配铝合金龙骨保证气密性。
-门窗：双层中空玻璃或钢化玻璃窗，门框带密封条（如EPDM胶条），禁止门槛设计。
2.地面处理
-基层打磨后涂刷环氧底涂，铺设2-3mm自流平环氧地坪（抗静电型可选），电阻值控制在10^6-10^9Ω。
-地漏采用不锈钢材质，排水管设水封防气溶胶倒灌。
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三、HVAC净化系统
1.风管安装
-使用镀锌钢板（内壁喷塑）或不锈钢风管，法兰连接处用橡胶垫片密封，安装后需进行漏风率测试（≤1%）。
-设置初效（G4）、中效（F8）、高效（H13/H14）三级过滤，末端高效过滤器需PAO/DOP检漏。
2.空调机组
-组合式空调箱配备表冷段、加热段、加湿段（如电极式加湿器），冷量按室内负荷+新风负荷计算。
-新风比根据洁净等级调整（如ISO5级新风量≥30%），排风系统独立设置（如酸碱废气处理）。
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四、电气与自控系统
1.配电设计
-照明采用洁净灯具（IP65等级），嵌入式安装，照度≥300lux。
-插座、开关选用不锈钢防尘面板，线路穿镀锌钢管暗敷，避免裸露。
2.自动化控制
-安装压差传感器、温湿度传感器，联动变频风机调节送风量。
-PLC系统实时监控洁净度、报警异常数据，数据存储≥1年。
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五、辅助设施安装
1.传递窗与气闸室
-传递窗带互锁装置和紫外线杀菌功能，材质为304不锈钢。
-气闸室设置双门互锁，缓冲时间≥15秒，配备洗手、更衣设施。
2.管道与设备
-工艺管道（纯水、压缩空气）采用316L不锈钢，焊接后做内窥镜检查。
-设备基座做减震处理，与地面接触处用硅胶密封。
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六、验收与测试
1.性能测试
-尘埃粒子计数：按ISO14644-1标准采样（如≥0.5μm粒子数≤3,520个/m³对应ISO7级）。
-气流均匀性：用风速仪检测送风口风速（单向流区域0.45±0.1m/s）。
-检漏测试：PAO/DOP发烟检测高效过滤器密封性，泄漏率≤0.01%。
2.文件验收
-提供材料合格证、施工记录、第三方检测报告（如CMA认证）、SOP操作手册。
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注意事项
-交叉污染控制：施工顺序遵循“先上后下、先内后外”，不同工种作业区隔离。
-材料管理：彩钢板、过滤器等进场前去除包装并清洁，存储环境防尘防潮。
-动态维护：运行初期每3个月检测一次，稳定后每年复检，定期更换过滤器。
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通过以上流程，可确保洁净车间满足生产工艺的严苛要求，建议委托有资质的EPC公司全程管控，规避施工风险。
