洁净车间装修施工工艺需要遵循严格的洁净度标准（如ISO14644、GMP等），确保环境控制满足特定行业（如电子、医药、生物工程等）的需求。以下是关键施工步骤和技术要点：
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一、施工前准备
1.设计规划
-明确洁净等级（如ISO1-9级）、温湿度、压差、气流组织（层流/乱流）等参数。
-合理划分功能区（核心洁净区、缓冲区、更衣室等）。
-确定材料防火等级（A级或B1级）、防静电、抗菌等特殊需求。
2.现场勘查
-检查建筑结构（层高、承重、管线布局），确保无渗漏、裂缝等问题。
-清理现场，移除杂物，进行初步消毒。
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二、主体结构施工
1.围护结构安装
-墙体：采用双层50mm厚岩棉彩钢板（厚度≥0.476mm），接缝处用硅胶密封，圆弧角处理防止积尘。
-吊顶：安装FFU（风机过滤单元）或高效送风口，吊顶龙骨需防锈处理，板材无缝拼接。
-地面：环氧自流平（厚度2-3mm）或PVC卷材，接缝热焊处理，设置防静电接地铜箔（表面电阻≤1×10^6Ω）。
2.门窗及传递窗
-洁净门采用不锈钢材质，带闭门器和密封条；观察窗为双层钢化玻璃，四周密封胶处理。
-传递窗配置紫外灯和互锁装置，确保物料传递不破坏洁净度。
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三、空调净化系统施工
1.风管安装
-采用镀锌钢板或不锈钢风管，内壁光滑无死角，法兰连接处用密封胶条。
-风管安装后需进行漏风检测（≤1%为合格）。
2.高效过滤器（HEPA/ULPA）安装
-末端安装高效过滤器（对0.3μm颗粒过滤效率≥99.99%），边框密封垫使用EVA或硅胶材料。
-安装前清洁风管内部，检漏测试（PAO/DOP法）。
3.空调机组
-配置初效（G4）、中效（F8）、高效（H13）三级过滤，变频控制风量。
-设置压差传感器，维持洁净区与非洁净区压差≥10Pa。
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四、电气与照明系统
1.洁净灯具
-采用嵌入式LED净化灯（IP65等级），灯罩与吊顶平齐，防止积尘。
-照度≥300Lux，需通过EMC测试，避免电磁干扰。
2.配电系统
-线管暗敷，穿线孔密封处理，插座、开关采用不锈钢防尘面板。
-关键设备（如生物安全柜）配备UPS电源。
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五、细节处理与污染控制
1.圆弧处理
-墙、地、顶交界面采用R=50mm的铝合金圆弧角，减少清洁死角。
2.管道穿墙密封
-管道、线缆穿墙处用硅胶或防火泥封堵，并加装不锈钢护套。
3.防静电措施
-地面铺设铜箔网格，接地电阻＜4Ω；工作台、货架等通过导线接地。
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六、验收与测试
1.洁净度检测
-使用粒子计数器测试悬浮粒子浓度（如ISO5级要求≥0.5μm粒子≤3,520个/m³）。
-微生物检测（浮游菌、沉降菌）需符合GMP标准。
2.系统调试
-验证空调系统换气次数（如ISO7级≥60次/小时）、温湿度（通常22±2℃，55±5%RH）。
-检测噪声（≤65dB）、照度、压差梯度。
3.文件交付
-提供施工图纸、材料检测报告、洁净室性能测试报告（如第三方认证）。
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七、维护管理
-定期更换过滤器（初效3个月、中效6个月、高效1-2年）。
-使用专用清洁工具（无尘拖把、IPA试剂）进行日常清洁，禁止使用纤维材料。
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注意事项：施工中需全程控制污染，如分段施工、人员穿洁净服、工具专用等，避免交叉污染。医药行业需额外遵循FDA或EUGMPAnnex1要求。
