无尘厂房（洁净室）装修是一项高度专业化的工程，需要综合考虑洁净度、温湿度控制、气流组织、材料选择等因素，以满足特定行业（如医药、电子、半导体、生物科技、食品等）的生产环境要求。以下是装修无尘厂房的核心要点和步骤：
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一、确定洁净等级与标准
1.洁净度等级
根据生产工艺要求，参考国际标准（如ISO14644-1）或行业规范（如GMP、FDA）确定洁净等级（如ISOClass5至Class8）。
-ISOClass5（百级）：适用于芯片生产、精密仪器等。
-ISOClass7（万级）：医药制剂、医疗器械等。
-ISOClass8（十万级）：食品包装、普通实验室等。
2.环境参数控制
-温度：通常20-24℃，波动范围±2℃。
-湿度：45%-65%，部分行业需更低湿度（如锂电池生产）。
-压差：不同洁净区域需保持正压差（5-20Pa），防止外部污染进入。
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二、无尘厂房装修核心要素
1.围护结构材料
-墙面/顶板：选用防尘、耐腐蚀、易清洁的材料，如彩钢板（岩棉/玻镁夹芯板）、不锈钢板、电解钢板等。
-地面：环氧树脂自流平（耐磨、抗静电）、PVC卷材（无缝、易清洁）或防静电高架地板。
-门窗：双层中空密闭窗，门框加装密封条，推荐使用气密平移门或快速卷帘门。
2.空气净化系统
-空调系统（HVAC）：
-采用初效（G4）、中效（F8）、高效（HEPAH13/H14）三级过滤。
-送风方式：层流（单向流）或乱流（非单向流），根据洁净等级选择。
-气流组织：顶送侧回或上送下回设计，确保气流均匀覆盖，无死角。
-排风系统：对产生粉尘、废气的区域设置独立排风，避免交叉污染。
3.地面处理
-环氧自流平：无缝隙、耐化学腐蚀，适用于高洁净区域。
-PVC卷材：抗菌、防静电，适用于对静电敏感的行业（如电子）。
-圆弧处理：墙面与地面、顶板与墙面接缝处做弧形处理，减少积尘。
4.工艺管道与设备
-管道（水、气、电）暗装或采用不锈钢套管，避免裸露积尘。
-设备选型需符合洁净要求，如无尘传递窗、FFU（风机过滤单元）等。
5.静电防护
-地面、工作台使用防静电材料，并设置接地系统。
-人员穿戴防静电服、鞋套，设备增加静电消除装置。
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三、施工注意事项
1.人员与物料管理
-设置缓冲间、风淋室（风速≥20m/s，吹淋时间≥15秒）和货淋室。
-物料进入需通过传递窗或气闸室，并进行表面清洁。
2.施工过程控制
-分阶段施工，避免交叉污染。
-使用无尘工具（如吸尘器替代扫帚），禁止产生扬尘的作业。
3.验收与测试
-洁净度测试：粒子计数器检测悬浮粒子浓度。
-风速与风量：验证换气次数（如ISO5级需≥500次/小时）。
-压差与泄漏：使用压差计、发烟法检测密封性。
-微生物检测（医药行业）：浮游菌、沉降菌测试。
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四、维护与管理
1.定期更换过滤器（初效1-3月，高效1-3年）。
2.每日清洁消毒，使用专用无尘擦拭工具。
3.人员培训：规范更衣流程、操作行为，避免人为污染。
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五、成本与周期
-造价：根据洁净等级，普通十万级约3000-6000元/㎡，百级可达1-3万元/㎡。
-周期：设计+施工通常需2-6个月，复杂项目更久。
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总结
无尘厂房装修需从设计阶段就严格遵循洁净标准，选择专业团队（具备机电、暖通、装修综合能力），并注重细节处理（如密封性、圆弧角）。建议在规划时预留未来升级空间，以适应工艺变化。
